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山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：高铝砖
1、在对耐火砖用釉配制时熔块要选用的化工原料：（硼砂、碱面、等）应为工业纯，着色剂的纯度要高，熔块的好坏直接影响到产品的釉面质量，应重视烧制的各个环节，提高熔块的质量，好的熔块应是透明的玻璃质。
2、耐火砖的釉料的制备：将或熔块与生料严格按配方称量好，河南高铝砖，入球磨机研磨，料、球、水为1：1.7：0.8，要求细度：生铅釉0.04－0.06%，熔块釉0.05－0.12%（万孔筛余）。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质纤维素。
3、耐火砖的施釉：一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速，一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5－1.7之间，应注意施釉后要及时刮净底部。
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耐火砖大面积扭斜错位 由于砌筑过松，频繁开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。针对这种情况应采取以下措施： ⑴.砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，认真二次加楔铁;⑵.保持稳定的热工制度; ⑶.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。 ⑷椭圆度应力挤压 窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径，椭圆值为0.47%)，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。
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化学侵蚀损坏 ⑴.碱侵蚀 气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。 ⑵铬侵蚀 在过量的碱盐侵蚀下，国标高铝砖，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。 ⑶水化现象 MgO与水反应生成Mg(OH)2，体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论：耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。
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