中天锐能耐材 高温高铝砖 河南高铝砖

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山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：高铝砖

1、在对耐火砖用釉配制时熔块要选用的化工原料：（硼砂、碱面、等）应为工业纯，着色剂的纯度要高，熔块的好坏直接影响到产品的釉面质量，应重视烧制的各个环节，提高熔块的质量，好的熔块应是透明的玻璃质。

　　2、耐火砖的釉料的制备：将或熔块与生料严格按配方称量好，河南高铝砖，入球磨机研磨，料、球、水为1：1.7：0.8，要求细度：生铅釉0.04－0.06%，熔块釉0.05－0.12%（万孔筛余）。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质纤维素。

　　3、耐火砖的施釉：一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速，一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5－1.7之间，应注意施釉后要及时刮净底部。

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耐火砖大面积扭斜错位　　由于砌筑过松，频繁开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。针对这种情况应采取以下措施：　　⑴.砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，认真二次加楔铁;⑵.保持稳定的热工制度;　　⑶.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。　　⑷椭圆度应力挤压　　窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径，椭圆值为0.47%)，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。

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化学侵蚀损坏　　⑴.碱侵蚀　　气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。　　⑵铬侵蚀　　在过量的碱盐侵蚀下，国标高铝砖，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，会污染环境和严重身体健康，应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。　　⑶水化现象　　MgO与水反应生成Mg(OH)2，体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。

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