一、检验背景与目的
背景
厂房是工业生产的重要场所，其质量直接关系到生产的安全和顺利进行。厂房在建设过程中可能由于施工工艺、材料质量、设计变更等多种因素影响质量。
在使用过程中，厂房会受到自然环境侵蚀、设备运行振动、生产活动中的碰撞等影响，可能导致厂房结构和设施出现损坏，从而影响其质量和正常使用。
目的
全面检查厂房的建筑结构、围护结构、建筑设备等各个方面的质量情况。
发现潜在的质量问题，如结构安全隐患、功能缺陷等，为厂房的维护、修缮、加固或者改造提供依据，保障厂房的长期稳定使用。
二、检验依据
相关标准规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300 -2013）：用于规范厂房建筑工程各分项工程的质量验收流程和合格标准。
《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144 -2019）：从可靠性角度，包括安全性、适用性和耐久性，对厂房质量进行鉴定的重要标准。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 - 2015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 -2020）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203 - 2011）等：分别用于对应结构形式厂房的质量检验。
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202 - 2018）：检验厂房地基基础的质量。
《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210 - 2018）：用于评估厂房围护结构和室内外装修质量。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242 - 2002）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243 - 2016）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303 -2015）：用于检验厂房建筑设备系统的质量。
厂房原始设计文件和资料
建筑和结构设计图纸，包括总平面图、建筑平面图、剖面图、立面图、结构施工图等，这些图纸明确厂房的设计意图、结构形式、构件尺寸、材料规格等。
地质勘察报告，了解厂房地基的地质条件，如土壤类型、承载力等。
施工记录，如施工日志、混凝土浇筑记录、隐蔽工程验收记录等，记录施工过程中的质量控制情况。
材料质量证明文件，如钢材、水泥、砖等材料的质量合格证书，验证材料是否符合设计要求。
三、检验内容
（一）基本信息调查
厂房概况调查
位置与环境：记录厂房的地理位置，周边建筑物、道路、管线等的分布情况。调查周边环境，包括是否存在污染源（如化工企业、垃圾处理场等）、水源（如河流、湖泊等）、交通要道等，以及当地的气象条件（如基本风压、基本雪压、降水量等）。
使用情况：了解厂房的使用功能（如生产车间、仓库、办公区等），使用年限，生产工艺流程和设备布局，以及日常维护和维修记录。
厂房规格与结构信息调查
尺寸参数：测量厂房的总长度、总宽度、总高度，以及内部各功能区域的尺寸。记录厂房的跨度、柱距、层高、吊车梁轨顶标高（如果有吊车）等结构尺寸。
结构形式与材料：确定厂房的结构形式，如混凝土框架结构、钢结构、砌体结构等。记录主要结构构件（如柱、梁、屋架、墙体等）的材料型号（如混凝土强度等级、钢材型号、砖的强度等级等）和截面尺寸。查看围护结构（如屋面、外墙、门窗等）的材料类型、厚度和构造做法。
（二）建筑结构检验
1. 地基基础检验
外观检查：查看基础周边的土体是否有沉降、隆起、开裂等现象。对于浅基础（如独立基础、条形基础），检查基础表面是否有裂缝、剥落、腐蚀等情况；对于桩基础，检查桩头是否外露、破损，桩身周围地面是否有异常沉降或隆起。
尺寸测量：测量基础的尺寸（如长度、宽度、厚度等），与设计图纸对比，检查尺寸偏差是否在允许范围内。对于桩基础，还可测量桩的直径、桩长等参数。
材料性能检测（如有需要）：对于混凝土基础，可检测混凝土的强度、碳化深度等；对于钢结构基础，检测钢材的材质和锈蚀情况。
2. 主体结构检验
混凝土结构检验（如果是混凝土结构厂房）
强度检测：采用回弹法、超声 - 回弹综合法或钻芯法检测混凝土的强度。回弹法操作简便，但受碳化深度等因素影响；超声 -回弹综合法综合考虑了超声声速和回弹值，精度相对较高；钻芯法是直接从结构中钻取芯样进行强度测试，结果准确，但对结构有一定损伤。
碳化深度检测：使用酚酞试剂检测混凝土的碳化深度，碳化深度过大可能导致钢筋锈蚀，影响结构耐久性和承载能力。
钢筋检测（如果能检测到）：通过电磁感应法等非破损检测方法或局部破损检测方法（如凿开混凝土保护层），检测钢筋的位置、直径、间距等是否符合设计要求。对于怀疑有钢筋锈蚀的部位，可以采用半电池电位法等方法检测钢筋锈蚀程度。
柱检查：检查柱表面是否有裂缝、剥落、露筋、蜂窝麻面等情况。对于裂缝，记录其位置、走向、宽度、长度等信息，分析裂缝产生的原因（如受力裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等）。查看柱的变形情况，包括弯曲变形和侧向位移，测量柱的垂直度。
梁检查：检查梁的表面是否有裂缝、变形等情况。注意梁的跨中、支座处以及梁与柱的交接部位，这些地方容易出现裂缝。检查梁的挠度，可通过拉线或水准仪等方法进行测量。查看梁内钢筋是否有外露现象，检查梁的混凝土保护层厚度是否符合要求。
板检查：检查楼板和屋面板表面是否有裂缝、起拱、下沉等现象。对于裂缝，记录其特征并分析原因。测量板的平整度和厚度，检查板内钢筋的保护层厚度。
外观检查：
材料性能检测：
尺寸测量：使用钢尺、卡尺等工具测量柱、梁、板等构件的尺寸（如截面尺寸、长度等），将测量结果与设计图纸进行对比，分析尺寸偏差对结构受力性能的影响。
钢结构检验（如果是钢结构厂房）
材质验证：检查钢材的质量证明文件，核实钢材型号（如 Q235 钢、Q345钢等）和规格是否与设计要求相符。对于缺少质量证明文件或有疑问的钢材，进行现场抽样检测，包括化学成分分析和力学性能试验，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标。
锈蚀检测：采用涂层测厚仪、超声波测厚仪等设备检测钢材表面锈蚀情况。估算锈蚀面积占构件表面积的比例，评估锈蚀对构件截面削弱程度和承载能力的影响。对于锈蚀严重的部位，需要分析其对结构安全的危害程度。
钢柱检查：观察钢柱表面是否有锈蚀、撞伤、凹痕等损伤。对于长期处于潮湿环境或易腐蚀区域的钢柱，重点检查锈蚀程度，可按照锈蚀面积占表面积的比例将锈蚀程度分为轻微、中度和重度锈蚀。检查柱脚与基础的连接，查看是否有松动、位移现象。柱脚是传递上部结构荷载到基础的关键部位，连接不牢固会严重影响结构安全。查看柱身是否有弯曲变形，特别是在吊车梁牛腿附近，检查是否因吊车荷载产生局部变形。
钢梁检查：检查钢梁表面的锈蚀情况，注意梁的下翼缘和拼接部位，这些地方容易积水和出现应力集中，更易发生锈蚀。对于有吊车的厂房，检查吊车梁的上翼缘磨损情况和下翼缘是否有疲劳裂纹。吊车梁频繁承受吊车荷载，容易产生疲劳损伤。查看钢梁的拼接焊缝和螺栓连接，检查焊缝是否有开裂，螺栓是否有松动、滑丝等情况。检查钢梁的变形情况，包括挠度和侧向弯曲。钢梁的变形过大可能影响屋面或墙面围护结构的正常使用，甚至导致结构破坏。可以通过拉线法或水准仪等工具测量钢梁的挠度。
屋架检查（如果有）：检查屋架杆件是否有变形、扭曲，观察屋架整体形状是否有塌腰、屋脊下沉等现象。查看屋架节点处的焊缝和螺栓连接是否可靠，节点是屋架传力的关键部位，连接失效会导致屋架破坏。
外观检查：
材料性能检测：
尺寸测量：使用钢尺、卡尺、超声波测厚仪等工具测量钢柱、钢梁、屋架等构件的尺寸（如长度、截面尺寸等），将测量结果与设计图纸对比，分析尺寸偏差对结构受力性能的影响。
砌体结构检验（如果是砌体结构厂房）
砖材强度检测：从墙体上选取代表性的砖块，进行抗压强度试验，检测砖的强度是否符合设计要求。
砂浆强度检测：采用贯入法或回弹法等方法检测砖缝砂浆的强度，检查砂浆的饱满度和粘结强度是否满足要求。
墙体检查：检查墙体表面是否有裂缝、倾斜、剥落、灰缝开裂等情况。对于裂缝，记录其位置、走向、宽度、长度等信息，分析裂缝产生的原因（如地基不均匀沉降、温度变化、砌体强度不足等）。查看墙体的垂直度和平整度，检查墙体的拉结筋设置是否符合要求。
柱检查（如果有砌体柱）：检查砌体柱表面是否有裂缝、损坏等情况。查看砌体柱的承载能力是否满足要求，可通过观察柱的变形情况和外观损伤程度进行初步判断。
圈梁和构造柱检查（如果有）：检查圈梁和构造柱的设置是否符合设计要求。查看圈梁是否有裂缝、变形等情况，构造柱的混凝土强度是否符合要求，构造柱与墙体的连接是否牢固。
外观检查：
材料性能检测：
尺寸测量：使用钢尺等工具测量墙体厚度、砌体柱尺寸等，将测量结果与设计图纸对比，分析尺寸偏差对结构受力性能的影响。
结构体系检验：
结构形式核实：对比实际厂房的结构形式与设计图纸是否一致，检查结构布置是否合理，包括柱网间距、跨度、高度等是否符合设计意图。
支撑系统检查：查看柱间支撑和屋盖支撑的设置情况，包括支撑的类型（如刚性支撑、柔性支撑）、位置和数量。检查支撑构件是否完整，有无变形、断裂现象。支撑系统对于保证厂房的整体稳定性至关重要，任何支撑构件的损坏都可能导致厂房在侧向力作用下失稳。
3. 围护结构检验
屋面检验：检查屋面是否有积水、渗漏、变形、开裂等情况。对于平屋面，查看排水坡度是否符合要求，排水口是否堵塞。对于坡屋面，检查瓦片是否有松动、滑落、破损等现象。查看屋面防水层和保温层（如果有）是否完好。
外墙检验：检查外墙是否有裂缝、脱落、渗漏等情况。查看墙体的装饰层（如涂料、面砖等）是否有剥落、褪色等现象。对于有保温要求的墙体，检查保温层是否有损坏。检查门窗洞口周边的墙体是否有损坏，门窗的开启是否灵活、关闭是否严密。
内墙检验：检查内墙是否有裂缝、起皮等影响使用的情况。查看内墙的装饰层是否完好，墙体的平整度是否符合要求。
（三）建筑设备检验
给水排水系统检验
管道检查：检查给水排水管道的材质、规格是否符合设计要求。查看管道的安装位置、走向是否正确，管道是否有渗漏、堵塞、变形等情况。检查阀门、水等管件是否能正常开启和关闭，有无漏水现象。
卫生器具检查：检查卫生间、洗手池等卫生器具的安装是否牢固，排水是否通畅，器具表面是否有损坏、裂缝等情况。
消防系统检查（如果有）：检查消防栓、喷淋系统等消防设施的位置是否正确，设备是否齐全、完好。查看消防管道是否有漏水现象，消防栓的阀门是否能正常开启，水带和水枪是否完好无损。检查消防水池（如果有）的水位是否正常，水池的结构是否完好。
通风与空调系统检验
通风设备检查：检查通风机、通风管道等设备的安装是否牢固，运行是否正常。查看通风管道是否有漏风、变形等情况，通风口的位置和大小是否符合设计要求。
空调系统检查：检查空调机组的安装是否符合要求，制冷、制热效果是否良好。查看空调管道的保温是否完好，有无结露现象。检查空调系统的自控装置是否能正常运行，温度、湿度等参数是否能有效控制。
建筑电气工程检验
线路检查：检查电线、电缆的型号、规格是否符合设计要求。查看线路的敷设是否符合规范，是否有破损、短路、漏电等情况。检查配电箱、配电柜的安装是否牢固，内部电器元件是否齐全、完好，接线是否正确。
照明系统检查：检查灯具的安装位置是否正确，灯具是否能正常发光。查看照明开关是否能正常控制灯具的开启和关闭，照度是否满足使用要求。
防雷接地系统检查：检查防雷装置（如避雷针、避雷带等）的安装是否符合设计要求，接地系统是否良好，接地电阻是否符合规范要求。
四、检验方法
现场检验设备
测量工具：全站仪、经纬仪用于测量厂房变形和垂直度；钢尺、卡尺、超声波测厚仪用于测量构件尺寸；水准仪用于测量构件的水平度、建筑的沉降等；涂层测厚仪用于检测钢材的锈蚀程度和涂层厚度；靠尺用于检查墙体的平整度。
材料检测设备：混凝土回弹仪、超声仪（用于混凝土超声 -回弹综合法检测）、钻芯机（用于混凝土钻芯法检测）、钢材化学成分分析仪、材料试验机、砖材抗压试验机、砂浆贯入仪或回弹仪、钢筋检测设备（如钢筋位置测定仪、半电池电位仪等）。
设备检验工具：用于给水排水系统检验的压力测试设备、管道内窥镜等；用于通风与空调系统检验的风速仪、风量罩等；用于建筑电气工程检验的绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。
检验操作流程
按照先整体后局部、先外观后内部的原则进行检验。进行厂房整体外观检查，包括建筑结构和建筑设备的外观检查；对重点部位（如梁柱节点、焊接节点、管道接口、设备连接处等）进行详细检查。
在进行材料性能检测和结构尺寸测量时，严格按照设备的操作规程进行操作，确保检验数据的准确性。对于需要取样的检测项目，按照相关标准规范选取样品，并做好标记和记录。
在检验建筑设备时，按照设备的运行操作规程进行测试，检查设备的运行参数是否正常。对于发现的问题，及时记录设备的故障现象和位置。
准备阶段：收集厂房的设计文件和相关资料，制定详细的检验计划，包括检验内容、方法、人员分工、时间安排等。准备检验设备和工具，确保设备完好、精度满足要求。对检验人员进行安全培训，准备好安全防护用品。
现场检验阶段：
数据分析与评估阶段：将现场检验数据进行整理和分析，剔除异常数据。将有效数据与设计要求和规范标准进行对比，评估厂房各个部分的质量情况。对于不符合要求的项目，分析原因并确定其对厂房整体质量和使用功能的影响程度。
五、检验结果
基本信息部分
包括厂房名称、地址、使用功能、建筑面积、结构形式等基本信息。
简述检验目的、检验依据和检验日期。
检验内容部分
地基基础检验结果：描述基础外观检查情况，如是否有沉降、裂缝等。报告基础尺寸测量结果，对比设计图纸说明尺寸偏差情况。如果进行了材料性能检测，汇报检测结果，如混凝土基础的强度、钢结构基础的钢材材质等。
主体结构检验结果：
外观检查结果：分别详细说明柱、梁、板（对于混凝土结构）、钢柱、钢梁、屋架（对于钢结构）、墙体、柱（对于砌体结构）等构件的外观检查结果，包括损伤类型、位置、程度等。
材料性能检测结果：汇报混凝土强度、钢材材质验证、砖材强度、砂浆强度等材料性能检测结果。如果进行了钢筋检测或锈蚀检测，说明检测结果。
尺寸测量结果：列出主要构件尺寸测量结果，对比设计图纸，说明尺寸偏差情况。
结构体系检验结果：说明结构形式核实情况，是否与设计一致。汇报支撑系统检查结果，如支撑构件是否完整、有无变形等
建筑结构检验结果
