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测量的基本要求
测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
6.1.4、为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标,采取以下主要措施:
(1)、设立专职测量人员,专职测量器具,做到定人定机定路线定时间。
(2)、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可,对经纬仪、水准仪还应及时周检。
(3)、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养,每次用后进行擦洗或上油等保养工作,其他人员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
(4)、当露天测量时,应尽量避开五级风以上的天气。
(5)、采用正确的测量方法,如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置,减少可能存在的仪器误差。
(6)、采用内控法的进行正反复核法,标高多点复核,对偏差较大超过允许值的点、线进行重测,反复校核直至达到控制目标值;在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。
6.2.
证明及有关技术文件。字体制作所用材料的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。
配件、连接材料和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
6.3.、材料矫正
字体制作工艺中矫正是关键的工序,是确保字体质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。
制作字体结构的板材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后板材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.03mm。人工矫正时,应根据变形情况,确定锤击顺序。
6.3.2、放样
(1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的jingque尺寸严格控制尺寸精度;
(2)、度量工具必须经法定计量单位校验;
(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
(4)、放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的镀锌铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。
(5)、放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。
6.3.3、号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。
6.3.4、切割
本工程字体使用的镀锌钢板切割均采用机械切割。
6.3.5、加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。
6.3.6、制孔
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保qunkong制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定