第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之间。
⑵补偿量 f：由于第二次切割是精修，吕梁切割机床，此时放电间隙较小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm。所以，快走丝切割机床品牌，第二次切割的补偿量 f 约为1/2d+0.01mm 即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
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2-2 凹模板加工中的变形分析
在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应 力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时， 应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，快走丝切割机床哪个牌子好，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。
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(5)大部分外形 4 次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗 净， 凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用 502 快干胶水)将经磨床磨平的厚度约 0.3mm 的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先 4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把 胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
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