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液压系统具有开放系统和封闭系统。开放式系统具有液压油温度低,清洁度高的优点。该封闭系统具有液压油箱小,结构紧凑的优点,建筑地泵直销,国内大部分产品采用这两种系统。电子控制系统通常由PLC控制。有些产品还配备了文本显示屏和触摸按钮,具有良好的人机界面。分布在混凝土泵各部分的监视器将信号发送到PLC控制器,PLC控制器通过文本显示器显示混凝土泵的工作状态。遇到异常时,系统内置的保护程序会立即启动,以保护混凝土泵免受损坏,并在文本显示屏上显示故障原因,便于故障诊断和维护。
混凝土输送泵漏浆的四个原因
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1)管接头没有紧密密封。管接头未密封,管卡松动或密封圈损坏,浆料泄漏。在这种情况下,拧紧管夹或更换密封圈。2)当玻璃板和切割环之间的间隙太大时,吕梁建筑地泵,玻璃板和切割环之间的间隙很大,两者之间的间隙变大。当间隙大于% -时,应通过调整异形螺栓来减小眼镜板和切割环之间的间隙。如果无法调整,应立即更换磨损部件。该方法仅适用于“S”型阀系列混凝土泵。3)混凝土活塞严重磨损操作人员应经常观察水箱中的水是否混浊,是否有砂浆。一旦发现水混浊或水中有砂浆,则表明混凝土活塞已经磨损。此时,活塞应及时更换,混凝土泵将由于泄漏和压力损失而导致管道堵塞,活塞和输送缸的磨损也会加剧。4)混凝土输送缸严重磨损造成的泄漏。如果活塞在每次更换活塞后迅速浑浊,并且活塞良好,建筑地泵定制,则表明输送气缸已磨损,此时需要更换混凝土泵。送货缸。
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混凝土泵堵塞位置的判断和故障排除1.进料口堵塞:泵送动作和液压系统正常,没有异常声音和振动,料斗中大的聚集或结块,进料口堵塞或拱形并被阻止。补救措施:将泵反转以破坏结块,将混凝土返回料斗并再次搅拌,然后向前泵送。如果它不起作用,则需要手动清理并排除。2.分配阀排出口处的堵塞:泵送系统突然中断,发出异常声音。设备振动强烈,但管道中没有相应的振动。补救措施:将15~30L的水泥浆倒入料斗,并在正反方向反复启动泵,迫使通道打开。如果此方法无效,则只能手动移除,移除连接的管,并清除阀中的碎屑。3.管道阀门堵塞:逐渐形成S管道堵塞。主要原因是泵送混凝土后,及时用高压水冲洗,使混凝土留在S管中,S管逐渐变稠并长时间堆积。,导致堵塞。补救措施:泵送混凝土后,务必用高压水冲洗泵和S管。当冲洗无效时,可以使用攻丝除去残留物直至完全清洁。4,混凝土输送管道堵塞:当输送压力逐渐增大,料斗料位不下降时,管道出口不排出,泵振动,管道伴有强烈振动和位移,可以判断管道是否被堵塞。阻塞的判断:阻塞通常发生在弯曲,锥体和有振动的区域。此时,你可以用一把小锤子沿着管道敲击,声音在堵塞时是沉闷的;声音清脆而正常。补救措施:当发生管道堵塞时,建筑地泵功率,应立即重复前进和后退泵的方法,并将泵出口处的混凝土逐渐吸回料斗,然后重新混合。它也可以用木锤敲击,结合正负泵使其清晰;当上述方法无效时,表示堵塞严重。确定堵塞部分后,拆下管道并用高压风或重锤或高压水冲洗。彻底清洁后,连接管道并继续泵送混凝土。
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